Высокого давления распыления циркония сопла

Сопло из циркония керамическое имеет высокую износостойкость, которая в два раза лучше, чем металлические материалы. В сочетании с технологией полировки шероховатость поверхности достигает 0,03 мкм. Эффективно снижает сопротивление жидкости, протекающей через стенку сопла, и повышает эффективность впрыска.

Сопла для распыления циркония используются в порошковой металлургии и являются ключевыми компонентами для производителей металлических порошков, таких как высокотемпературные сплавы из нержавеющей стали, никеля и кобальта и другие специальные сплавы.

Ряд черных и цветных металлов может быть обработан с помощью технологии распыления. Диапазон материалов варьируется от грубого алюминия до сложных суперсплавов и редкоземельных сплавов. Продукты, образованные этим процессом, используются в различных приложениях, включая автомобильную, аэрокосмическую, военную, электронную поверхностные покрытия, фейерверки, краску и отрасли огнеупорных материалов.

Этот процесс представляет собой метод получения порошков различных размеров частиц, используемых для:

Покрытие поверхности подшипника

Литье под давлением

Спеченные продукты-сварочные прутки и т. Д.

Чернила для копира

Детали изостатического давления, такие как шестерни, седла клапанов и магниты

Товары для дома, садоводства и отдыха

Плавление осуществляется в высокочастотной или индукционной печи. Вес расплава обычно очень мал, со средним зарядом 200 килограммов и очень большим зарядом 5-6 тонн. Чистота имеет решающее значение в процессе производства, особенно во время плавления и распыления высокотемпературных сплавов, где любое загрязнение является невыносимым.

Железный порошок может быть расплавлен с помощью электродуговых печей или других операций плавки. Следовательно, размер расплава больше, например, до 50 тонн.

Диапазон температур расплавленного металла перед распылением колеблется от 800 ° C (свинец/алюминиевый сплав) до более 2000 ° C (производство высокотемпературного сплава). Время обработки обычно измеряется в минутах, но новые машины предназначены для более непрерывной работы до 24 часов.

Фактическое распыление или преобразование потока расплавленного металла в порошок достигается путем бомбардировки потока воздухом высокого давления, инертным газом или струей воды.